Moje prywatne projekty

2021.03.13 Jest to prosty projekt, którego realizacja od dłuższego czasu chodziła mi po głowie. Na płytce uniwersalnej umieściłem cztery różne czujniki:  - DS18B20 (temperatura),  - DHT 11      (temperatura, wilgotność),  - DHT 22     (temperatura, wilgotność),  - BME 280     (temperatura, wilgotność, ciśnienie). Dwadzieścia razy na minutę ATmega328P komunikuje się z każdym z czujników i odczytuje aktualne wyniki pomiarów. Jeden raz w ciągu minuty uC oblicza średnią z ostatnich dwudziestu pomiarów a następnie przesyła ramkę z obliczonymi wartościami za pośrednictwem interfejsu UART. Podłączając układ do portu COM w komputerze można wyświetlić prostą wizualizację wszystkich wyników pomiarów z ostatniej minuty: Cały układ ze wszystkimi czujnikami został umieszczony w osłonie radiacyjnej mojego projektu wydrukowanej z materiału PETG. Osłona zapewnia ochronę przed warunkami atmosferycznymi takimi jak deszcz, śnieg czy promieniowanie słoneczne jednocześnie zapewniając swobodną wymianę powie

2021.02.06 Monocykl elektryczny zakupiłem bezpośrednio od producenta w Chinach pod koniec 2020 roku. Był to ostatni moment aby zakupić ten konkretny model, ponieważ później jego produkcja została wstrzymana na rzecz nowego modelu, którego specyfikacja nie do końca mi odpowiadała. Recenzja Msuper Pro. W tym poście przedstawie wszystkie modyfikacje jakie wykonałem aby dostosować monocykl do swoich potrzeb. Specyfikacja:  - prędkość maksymalna: 60km/h  - zasięg: 60 - 120km  - akumulator: 100V / 1800Wh (LG M50T 21700)  - koło: 19 x 3"  - silnik: 2500W  - waga: 25kg  - ładowarka 100V / 3A  - lampa: 2x T6  - głośnik: 35W  - kąt podjazdu: 20 ° - 40 °  - Pierwszym niezbędnym akcesorium jest podstawka do monocykla ponieważ odkładanie go w na boku jest mało praktyczne. Wysokość podnóżków tak dobrałem aby nie trzeba było podnosić monocykla podczas odkładania go na miejsce. Wystarczy nim wjechać lub wyjechać.  - Kolejnymi przydatnymi gadżetami są ochraniacze  na przód i tył obudowy. Zostały

 2021.01.10 Od kiedy tylko mam drukarkę 3d zawsze drukowałem sobie stacje dokującą do telefonu w samochodzie. Za każdym razem gdy zmieniał się samochód lub telefon powstawał nowy projekt stacji dokującej a cała koncepcja była udoskonalana.  Ostatecznie cały projekt został rozdzielony na dwa elementy:  - ramie mocowane do deski rozdzielczej,  - gniazdo telefonu.  Oba elementy są połączone  ze sobą za pomocą mocowania zaprojektowanego na wzór mocować występujących w akcesoriach do kamer sportowych. Takie rozwiązanie umożliwia łatwą wymianę gniazda telefonu za każdym razem jak zmieni się telefon bez potrzeby odklejania całej stacji dokującej od deski rozdzielczej samochodu. Ramie mocujące ma zawsze dwa punkty styku z deską rozdzielczą, dzięki temu cała konstrukcja jest bardzo sztywna i wytrzymała oraz umożliwia umiejscowienie telefonu w różnych miejscach deski rozdzielczej. W gnieździe znajduje się oczywiście przewód zasilający do telefonu. Dzięki temu, że ładuje telefon w drodze do i z

 2019 Skrzynia została wykonana z laminowanej płyty wiórowej poskręcanej na konfirmaty. Jej wymiary to 800 x 600 x 600mm. Kolumny z tekturowej rury o średnicy 130mm zostały owinięte sznurem sizalowym o średni 8mm. W sumie wykorzystano 200m sznura. Wewnątrz każdej kolumny znajduje się pręt gwintowany, który ściąga całą konstrukcję. Legowiska wykonano z pianki tapicerskiej oraz puchatego materiału. Do budowy rantów legowisk posłużyła plastikowa tablica informacyjna. Wewnątrz skrzyni znajduje się kuweta kota, a w narożniku jest zamontowana mała lampka led z czujnikiem ruchu, ułatwia ona sprzątanie :). Całość ma 2,5m wysokości i jest bardzo stabilne, nie trzęsie się i nie wygina gdy kot skacze i wariuje. Ogólnie kot bardzo często korzysta z całej konstrukcji więc robota i środki nie poszły na marne :). Cała konstrukcja została zaprojektowana w Fusion360: